1. 胴板加工
①コイルから伸ばして規定サイズに剪断
②筒状に溶接
③フランジ・輪帯（ビード）の加工
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規格品からオーダーメイドまで
独自の技術を活かし、徹底した品質管理体制のもとで一つ一つの作業を行っています。
製品の容量は50Lから300Lまで、材質は鋼製やステンレス製等、
ほとんどのご要望に対応できる製造体制を整えております。
お客様のニーズに応じたオンリーワン製品の製造も可能です。
新缶の製造工程
胴板加工
天地板加工
巻締め加工
仕上げ
2. 天地板加工
天板の口金フランジ取り付け加工
3.巻締め加工
胴板・天地板の巻締め加工
4. 仕上げ
外面塗装および製品検査
中小缶の製造工程
鋼板加工
塗装
外面乾燥
仕上げ
1.鋼板加工
①コイルから伸ばして規定サイズに剪断
②筒状に溶接
③フランジ・輪帯（ビード）の加工
2. 塗装
外面静電塗装
3. 乾燥
焼き付け乾燥
4. 仕上げ
マーキング・製品検査
ステンレス缶の製造工程
溶接
天板溶接焦げ落とし
地板自動溶接
仕上げ
1.溶接
胴部のプラズマ溶接
2. 天板溶接焦げ落とし
口金フランジ溶接部の電解研磨
3. 地板自動溶接
胴部と地板のTIG溶接
4. 仕上げ
地板溶接部の水没検査および胴溶接部のソープテスト
半切缶の製造工程
胴部プラズマ切断
切断面目視検査
切断部カール成型
胴部・カール部・内部目視検査
1. 胴部プラズマ切断
2. 切断面目視検査
3. 切断部カール成型
4. 胴部・カール部・内部目視検査
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